中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范及验收标准是什么       发布者：海洋地板打蜡   

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第1．0．1条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，符合节约能源和环境保护的要求。

　　第1．0．2条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。

　　第1．0．3条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。

　　第1．0．4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。

　　第1．0．5条洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。

　　第二章　东莞地板打蜡空气洁净度等级

　　第2．0．1条空气洁净度应按表2.0.1规定划分为四个等级。

 

空气洁净度等级 表2.0.1

　　第5．2．4条送风、回风和排风系统的启闭联锁。系统开启时，联轴和序应为先启动送风机，再启动回风机和排风机，系统关闭时，则闻锁程序应相反。

　　第5．2．5条非连续运行的洁净室，可根据生产工艺要求设置值班风机，并应对新风进行处理。

　　第三节　气流组组织和送风量

　　第5．3．1气流组织的选择，应符合下列要求：

　　一、洁净工作区的气流速度，应满足空气洁净度和人体健康的要求，并应使洁净工作区气流流向单一。

　　二、回风口宜均匀布置在洁净室下部。

　　三、余压阀宜设在洁净室气流的下风侧，不宜设在洁净工作区高度范围内。

　　第5．3．2条洁净室的气流组织和送风量，宜按表5.3.2选用。

　　第5．3．3条乱流洁净室的送风量，应取下列规定的最大值；

　　一、为控制室内空气洁净度所需要的送风量。

　　二、按表5.3.2规定的送风量。

　　三、根据热、湿负荷计算和稀释有害气体所需的送风量。

　　四、按空气平衡所需要的送风量。

　　第5.3.4条当生产工艺仅要求在洁净室内局部工作区达到更高的空气洁净度时，其气流组织设计应

　　使洁净气流首先流经该工作区，或在洁净室的不同区域形成不同气流流型和空气洁净度等级的洁净工作区，其型式可分别按图5.3.4-1、5.3.4-2。

　　第5．3．5条层流洁净室内不宜设置洁净工作台；乱流洁净室内可设置洁净工作台，但其位置应远离回风口。

　　第5．3．6条洁净室内有局部排风装置时，其位置应设在工作区气流的下风侧。

　　第四节　空气净化处理

　　第5．4．1条各等级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、高效空气过滤器三级过滤。

　　注1：100，000级空气净化处理，可采用亚高效空气过滤器代高效空气过滤器。

　　第5．4．2条确定集中式或分散式净化空气调节系统时，应综合考虑生产工艺特点和洁净室空气洁净度等级、面积、位置等因素。凡生产工艺连续、洁净室面积较大时，位置集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，宜采用集中式净化空气调节系统。

　　第5．4．3条净化空气调节系统设计应合理利用回风，凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求，或对其他工序有危害时，则不应用回风。

　　第5．4．4条净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外，应采取防止室外污染空气通过新风口参入洁净室内的防倒灌措施。

　　第5．4．5条空气过滤器的选用布置和安装方式，应符合下列要求：

　　一、初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器。

　　二、中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段。

　　三、高效空气过滤器或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统末端。

　　四、中效、亚高效、高效空气过滤器宜按额定风量选用。

　　五、阻力、效率相近的高效空气过滤器宜设置在同一洁净室内。

　　六、高效空气过滤器安装方式应简便可靠，易于检漏和更换。

　　第5．4．6条送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择，中效、高效空气过滤器的阻力宜接其初阻力的两倍计算。

　　第5．4．7条净化空气调节系统如需电加热时，应选用管状电加热器，位置应布置在高效空气过滤器的上风侧，并应有防火安全措施。

　　第五节　采暖通风

　　第5．5．1条洁净室的采暖型式，应按下列不同情况确定：

　　一、100级、1000级、10，000级洁净室，不应采用散热器采暖，100，000级洁净室，不宜采用散热器采暖。

　　二、值班采暖可利用技术夹道的散热器进行间接, 采暖。或采用间歇运行净化空气调节系统，值

　　班风机系统进行热风采暖。

　　第5.5.2条散热器应采用表面光滑不易积尘、便于清扫的形式。

　　第5．5．3条洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备，应设局部排风装置、排风罩的操作口面积应尽量缩小。

　　第5．5．4条局部排风系统在下列情况下，应单独设置：

　　一、非同一净化空气调节系统。

　　二、排风介质混合后能产生或加剧腐蚀性、毒性、燃烧爆炸危险性。

　　三、所排出的有害物毒性相差很大。

　　第5.5.5条洁净室的排风系统设计，应采取下列措施：

　　一、防倒灌措施。

　　二、含有易燃、易爆物质局部排风系统的防火、防爆措施。

　　第5．5．6条换鞋室、存外衣室、盥洗室、厕所和淋浴室等，应采取通风措施，其室内的静压值，应低于洁净区。

　　第5．5．7条洁净室事故排风系统的换气次数，应采用每小时15～20次。事故排风装置的控制开

　　关，应分别设在洁净室和室外便于操作的地点，并应与净化空气调节系统联锁，其室内宜设报警装置。

　　第六节　风管和附件

　　第5．6．1条风管断面尺寸的确定，应考虑能对风管内壁进行清洁处理，并在适当位置设置密闭的清扫口。风管壁厚按附录六选用。

　　第5．6．2条净化空气调节系统的新风管、回风总管，应设置密闭调节阀。送风机的吸入口处和需要调节风量处，应设置密闭调节阀。送风机的吸入口处和需要调节风量处，应设置调节阀。洁净室内的排风系统，应设置调节阀、止回阀或密闭阀。总风管穿过楼板和风管穿过防火墙处，必须设置防火阀。

　　第5．6．3条净化空气调节系统的风管和调节阀以及高效空气过滤器的保护网、孔板和扩散孔板等附件的制作材料和涂料，应根据输送空气的洁净要求及其所处的空气环境条件确定。洁净室内排风系统的风管、调节阀和止回阀等附件的制作材料和涂料，应根据排除气体的性质及其所处的空气环境条件确定。

　　第5．6．4条在中效和高效的空气过滤器前后，应设置测压孔。在新风管和送回风总管以及需要调节风量的支管上，应设置风量测定孔。

　　第5．6．5条排除腐蚀性气体的风管，可采用塑料风管，其他风管以及风管的保温和游泳场材料及其粘结剂，应采用非燃烧材料或难燃烧材料。

　　第六章给水排水

　　第一节一般规定

　　第6．1．1条洁净厂房内的给水排水干管，应敷设在技术夹层、技术竖井、　地沟管槽内或地下埋设。洁净室内应少敷设管道。引入洁净室的支管宜明敷，但对空气洁净度等级要求高的洁净室可暗敷。

　　第6．1．2条洁净厂房内的管道外表面，如可能结露，应采取防结露措施。

　　第6．1．3条管道穿过洁净室顶棚、墙壁和楼板处应设套管。管道与套管之间应采取可靠的密封措施。

　　第5．1．4条管道不宜穿过防火墙。如必须穿过时，穿墙管及其套管应为非燃烧体管材。

　　第二节给水

　　第6．2．1条洁净厂房内的给水系统设计，应根据生产、生活和消防等各项用水对水质、水温、水压和水量的要求，分别设置直流、循环或重复利用的给水系统。高纯水系统应设置循环管道。

　　第6．2．2条管材的选择，应符合下列要求：

　　一、纯水管、高纯水管应采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不锈钢管；

　　二、冷却循环给水和回水管宜采用镀锌钢管；

　　三、生产用水设备与管道的连接宜采用优质软管；

　　四、管道的配件应采用相应的材料。

　　第6．2．3条洁净厂房内可设置开水供应设施；盥洗室内的盥洗盆宜供应热水；软化水、纯水管适应预留清洗口；纯水终端净化装置应放在靠近用水点处。

　　第6．2．4条洁净厂房的周围，应设置洒水设施。

　　第三节排水

　　第6．3．1条洁净厂房的排水系统设计，应根据生产排出的废水性质、浓度、水量等特点确定排水系统，并应有废水处理或综合利用设施。

　　第6．3．2条洁净室内的排水设备以及与重力回水管道相连接的设备，必须在其排出口以下部位设水封装置，并应有防止水封被破坏的设施。

　　第6．3．3条100级、1000级洁净室内，不宜设置地漏；如必须设置时，应采用有盖地漏，并不应设排水沟。10，000、100，000级洁净室内允许穿过排水竖管，但在竖管上不得设置检查口。

　　第6．3．4条洁净厂房内应采用不易积存污物、易于清扫的卫生器具、管材、管架及其附件。

　　第四节消防设施

　　第6．4．1条洁净厂房应根据生产的火灾危险性分类和建筑物耐火等级等因素确定消防设施。

　　第6．4．2条洁净厂房室内消火栓给水系统的消防用水量不应小于10升／秒，每股水量不应少于5升／秒；

　　第6．4．3条洁净厂房的消火栓设置，应符合下列要求：

　　一、消火栓的水枪充实水柱，不应小于10米。

　　二、消火栓的栓口直径应为65毫米，配备的水带长度不应超过25米，水枪喷嘴口径不应小于19毫米。

　　第6．4．4条洁净室及其技术夹道和技术夹层内，均宜同时设置卤代烷或二氧化碳等灭火设施和消防给水系统。对设有贵重设备仪器或生产的火灾危险性较大的洁净室，以及当火灾发生时消防人员难以进入扑救的技术夹层和技术夹道等部位，应同时设置卤代烷或二氧化碳等固定灭火装置和消防给水系统。

　　第七章　工业气体管道

　　第一节　一般规定

　　第7．1．1条工业气体管道的干管，应敷设在技术夹层、技术夹道内。氢气和氧气管道且明敷，如敷设在技术夹层、技术夹道内时，应采取良好的通风措施。引入洁净的支管宜明敷。

　　第7．1．2条高纯气体管道设计，应符合下列要求：

　　一、根据计算确定管径。

　　二、管道系统应尽量短。

　　三、不宜设预留口。

　　四、不应出现"盲管"等不易吹除的部位。

　　五、干管不支管上应设置吹除口。

　　六、在管系统上应设置吹除口。

　　第7.1．3条穿过洁净室墙壁或楼板的气体管道，应敷设在预埋套管内，套管内的管段不应有焊缝。管道与套管之间应采取可靠的密封措施。

　　第7．1．4条氢气和氧气管道的末端或最高点宜设放散管。放散管应高出屋脊1米，并应设在防雷保护区内。

　　第7．1．5条气体净化装置应根据气源和生产工艺对气体统一计划的要求进行选择。气体终端净化装置应设在靠近用气点处。

　　第7．1．6条气体过滤器应根据生产工艺对气体含尘量的要求进行选择。高纯气体管道应装设高效气体过滤器。

　　第二节　管道材料、阀门和附件

　　第7．2．1条根据不同的气体及其纯度和用途，管道材料应按下列规定选用：

　　一、气体纯度大小或等于99.999%时，应采用不锈钢管。

　　二、气体纯度大于或等于99.99%时，宜采用不锈钢管、铜管、无缝钢管。

　　三、气体纯度小于99.99%时，可采用无缝钢管。

　　四、管道与设备的连接段，宜采用金属管道；如为非金属软管时，宜采用聚四氟乙烯管、聚乙烯管、不得采用乳胶管。

　　第7．2．2条高纯气体管道应采用密封性能好的低门和附件，其材料与管道相适应。阀门的密合圈应为有色金属、不锈钢或聚四氟乙烯材料。阀门的填塞料应采用聚四氟乙烯材料。

　　第7．2．3高纯气体管道与附件连接的密封垫，应采用不锈钢、有色金属、聚四氟乙烯或氟橡胶材料。

　　第三节　管道连接和清洗

　　第7．3．1条管道连接应采用焊接。高纯气体管道应采用承插焊。

　　第7．3．2条管道与设备、阀门的连接处，宜采用法兰、螺纹或其它密封性能优良的连接件。螺纹处宜采用聚四氟乙烯带密封。

　　第7．3．3条高纯性气体管道内的内壁、阀门和附件在安装前，应进行清洗、脱脂等预处理。

　　第四节　安全技术

　　第7．4．1条工业气体管道设计的安全技术，应符合下列规定；

　　一、氢气管道的支管和放散管上，应设置回火防止器。

　　二、氢气和氧气管道应设置导除静电装置。

　　三、各种气体管道应设明显标志。

　　第7．4．2条洁净室内使用氢气时，宜在室内设置报警装置。

　　第7．4．3条各种气瓶应集中设置在洁净厂房外，当日用气量不超过一瓶时，气瓶可设置在洁净室内。中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范